2021-07-03
什么是maxsenai防錯料管理系統(tǒng)？
maxsenai防錯料管理系統(tǒng)是將條碼技術(shù)、智能終端、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用到線及生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，對線邊庫物料入庫、出庫，生產(chǎn)線上的領(lǐng)料、上料、PCB上板、貼片、AOI檢查、maxsenai不良品維修等所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)物料以及半成品現(xiàn)狀，全程跟蹤監(jiān)控物料流向，及時(shí)反饋物料使用情況，半成品質(zhì)量追溯，有效降低上料的出錯率，同時(shí)減少找料時(shí)間，提高工廠的生產(chǎn)效率。
maxsenai防錯料管理應(yīng)從以下方面入手：
1）及時(shí)防錯：換型時(shí)能及時(shí)變更上料表；續(xù)料時(shí)能及時(shí)提示防錯。
2）強(qiáng)制防錯：沒有完成防錯不允許繼續(xù)生產(chǎn)；上料錯誤停止生產(chǎn)。
3）位置識別：能夠識別Feeder 放置的機(jī)臺位置；能夠識別料盤上料的Feeder位置。
4）預(yù)警功能：聲光報(bào)警，及時(shí)提醒。
maxsenai防錯料管理系統(tǒng)功能介紹：
1、防錯能力強(qiáng)
在上料、接料、換料過程提供錯料聲光警示，一旦用料錯誤，系統(tǒng)立刻報(bào)警，禁止繼續(xù)用料操作。
2、嚴(yán)格生產(chǎn)管控
備料上料過程嚴(yán)格控制，并完整記錄，可以方便的查詢到訂單上使用的物料的廠商，Lot No, Date Code，規(guī)格，以及上料員，上料時(shí)間，換料時(shí)間等等詳盡的信息。
3、多樣化的追溯性
提供豐富的報(bào)表查詢功能，如：BOM、PCBA用料記錄、上料記錄、錯料記錄、生產(chǎn)記錄、叫料看板等，滿足生產(chǎn)時(shí)的不同需求。
4、提高效率、節(jié)約成本
完全拋棄紙質(zhì)站位表，操作員無需上料表，根據(jù)系統(tǒng)的提示即可快速無誤的備料及上料，使得培訓(xùn)新員工也簡單化，最大化減少人工操作，提高運(yùn)行效率。
5、高度適應(yīng)性
本系統(tǒng)可用于任意廠家，任意系列、任意型號設(shè)備，并可以同MES、ERP等系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)對接共享。同時(shí)可以根據(jù)不同的客戶進(jìn)行定制開發(fā)，適應(yīng)不同需求客戶的要求。
maxsenai防錯料功能：
1、用戶管理功能：
添加員工登錄賬戶，并可給該賬戶設(shè)定用戶權(quán)限，
2、設(shè)備編號功能：
給指定的機(jī)臺設(shè)備創(chuàng)建對應(yīng)設(shè)備編號，方便在查找數(shù)據(jù)時(shí)更精準(zhǔn)、便捷。
3、站位物料表功能：
該模塊主要用于導(dǎo)入對應(yīng)物料表，可選擇對應(yīng)機(jī)臺設(shè)備導(dǎo)入物料表，同時(shí)給該物料表創(chuàng)建或輸入對應(yīng)工單號，也可手動導(dǎo)入、手動刪除單個(gè)站位物料。
4、掃描記錄
用于記錄已掃描上料完畢的站位物料，并可以選擇行查找對應(yīng)工單、站位料，也可對該記錄進(jìn)行導(dǎo)出、刪除等功能。
5、依次掃描功能
當(dāng)掃描該機(jī)臺對應(yīng)工單號的時(shí)，可按工單號站位順序掃描，已掃或跳過掃描，都會進(jìn)行報(bào)錯處理。當(dāng)掃描完畢該站位時(shí)，可以通過屏幕直觀的看到需要掃描的下一站位是什么。
6、站位查找功能
當(dāng)物料混亂不知道物料該上什么站位時(shí)，可直接掃描物料，便可知道該物料所對應(yīng)的站位。
7、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳&全部上傳功能
maxsenai防錯料系統(tǒng)安卓移動終端版在原有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳功能之外，額外增加了全部上傳功能可選。在不勾選實(shí)時(shí)上傳的情況下，掃描的數(shù)據(jù)不會上傳到pc端，可在掃描完時(shí)直接點(diǎn)擊“全部上傳”一鍵上傳所有掃描數(shù)據(jù)到pc端。
