2021-01-20
生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)將從原材料的IQC開(kāi)始進(jìn)行控制，對(duì)接受入庫(kù)的原物料采用條碼進(jìn)行明確的批次標(biāo)識(shí)，當(dāng)有生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)maxsenai將按照工藝流程細(xì)致地追蹤到每一層級(jí)物料的批號(hào)，追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報(bào)告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。
1.系統(tǒng)功能和特點(diǎn)
1.1生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)將先進(jìn)的條碼技術(shù)應(yīng)用到從“原輔料→半成品→成品”的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程管理當(dāng)中，及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)庫(kù)房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；
1.2對(duì)在工序工位、質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)制造過(guò)程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控，對(duì)從原輔料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實(shí)時(shí)監(jiān)控；
1.3系統(tǒng)可通過(guò)事先定義好的產(chǎn)品工藝流程，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián)，對(duì)每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回；
1.4若產(chǎn)品質(zhì)檢存在問(wèn)題，將對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生第一線數(shù)據(jù)，并通過(guò)電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。
1.5maxsenai系統(tǒng)還能與ERP等系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合和信息自動(dòng)共享，使生產(chǎn)制造管理更高效、及時(shí)、準(zhǔn)確、便捷，減輕人力工作負(fù)擔(dān)，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個(gè)新的層次。
maxsenai系統(tǒng)可以根據(jù)產(chǎn)品條碼進(jìn)行正向和反向追溯，可追溯到產(chǎn)品經(jīng)過(guò)哪些工序、每一個(gè)工序的操作人員、檢驗(yàn)人員、所用物料、此物料的供應(yīng)商、產(chǎn)品的批次、訂單線別、不良記錄等信息。實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地反映物料、在制品、成品現(xiàn)狀，掌握工單生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品完成量、質(zhì)檢情況、合格率/不合格等數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋物料使用情況、追溯產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。maxsenai系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程跟蹤監(jiān)控物料及產(chǎn)品流向，在生產(chǎn)備料、上料、換料、換線等環(huán)節(jié)有效防錯(cuò)料，避免重大生產(chǎn)事故的發(fā)生，減少和降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失；實(shí)現(xiàn)缺料預(yù)警提示信息設(shè)置，減少找料、換料、換線時(shí)間，提高單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)效率。
